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某厂投产两条2000t/d熟料生产线，配套回转窑设备规格为Ф4.0m×60m，三档支撑，轮带为浮动式实心矩形轮带，轮带两侧各焊有8块压条以限制轮带的轴向窜动。运行数年后，回转窑挡轮带压条开始频繁掉落，严重影响回转窑运行效率。下面本文就回转窑压条频繁掉落的原因进行分析，并介绍解决措施。

原因分析

1、轮带与筒体垫板间隙过大

该厂回转窑采用浮动轮带支撑窑筒体，轮带是实心矩形断面活套套在筒体上，加固窑筒体。轮带与筒体之间均匀分布着32块垫板，避免轮带内表面与筒体外表面直接接触。在回转窑运转过程中，筒体、轮带和垫板在热态下会膨胀变形，所以设计时轮带内孔和窑筒体垫板之间留有一定的间隙。当轮带内径与垫板外径之间的间隙过小时，必然引起轮带与筒体垫板之间产生滚动和滑移。该厂回转窑已运转近6年，垫板与轮带内圈均有不同程度的磨损，使轮带起不到加固筒体作用，造成筒体横截面变形增大，同时轮带和垫板之间产生很大滑移，已超过极限值，致使限制轮带轴向窜动的压条频繁被推掉。

2、轮带内表面和垫板外表面的磨损较大

轮带内表面与垫板外表面之间为干摩擦，也就是轮带内表面与垫板外表面之间未加任何润滑剂，导致轮带内表面和垫板外表面的磨损较大。

解决措施

为解决回转窑压条频繁掉落的故障，必须恢复轮带内表面与垫板外表面之间的间隙，使回转窑在运转过程中轮带刚好箍在筒体垫板上，降低垫板与轮带的磨损，如直接更换轮带与原垫板，不仅维修费用高，而且工程量大。采取增加垫板的厚度和使用轮带专用耐高温固体润滑剂以予解决。

1、增加垫板的厚度

我们对2线三档轮带内径与垫板外径在筒体顶部的间隙进行测量，测量数据见表3。

根据测量数据计算得出，回转窑三档轮带内表面与垫板外表面在顶部的间隙平均值为41.31mm，一半为20.66mm。后面得出三档轮带内表面与垫板外表面的间隙范围为5mm~7mm，而三档原垫板的厚度为42mm。经计算，并考虑到垫板安装时存在一定的弧度，后面决定将垫板的厚度增至59mm，长度和宽度保持不变。

2、增加轮带专用耐高温固体润滑剂

为减轻轮带内表面与垫板的磨损，我们在轮带内表面增加轮带专用耐高温固体润滑剂，这种润滑剂借助筒体表面的热度，将熔化的固体润滑成分留在滑动面上。轮带内表面与垫板外表面的磨损减少，轮带滑移量的增加就会减缓，也就可以防止压条被轮带推掉，另外也延长轮带和垫板的使用寿命。

更换加厚的垫板和使用轮带专用耐高温固体润滑剂后，回转窑压条掉落的现象至今未出现，保证了生产的连续安全运行，除此之外还减缓了轮带内表面与垫板外表面的磨损，延长轮带的使用寿命，降低了生产成本。